1、范围
本标准规定了五炉组合高效节能熔铝炉的型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以天然气、热煤气、重油和其他液体燃料为燃料,且具有蓄热交换装置的节能型熔铝炉。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB2894-1996 安全标志
GB16179-1996 安全标志使用导则
GB/T5048-1999 防潮包装
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T3797-2005 电气控制设备
GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
JB/T7232-1994 噪声值测量方法
3、型号与规格
3.1、五炉组合高效节能熔铝炉的型号规格按下述形式标注:

3.2 五炉组合高效节能熔铝炉标记示例
HT/ XRL——15表示丰城市宏成金属制品有限公司制造的每炉最大熔铝量15吨的蓄热式高效节能熔铝炉。
3.3 五炉组合高效节能熔铝炉主要技术参数
产品的主要技术参数建议按表1规定的优选系列选取。

注;用户也可根据自己的特殊要求,参照表中的基本参数优选系列对个别参数进行调整。
4、技术要求
4.1、一般要求
4.1.1、五炉组合高效节能熔铝炉(以下简称熔铝炉)应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2、熔铝炉运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。
4.1.3、熔铝炉的电路控制系统应安全可靠、动作准确,各电器接头应联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常,电气安全符合
GB5226.1-2002的要求。
4.1. 4、熔铝炉炉膛内燃烧腔和熔池内壁应各有3个以上的温度传感器,燃烧腔和熔池的平均温度应及时清晰地反映到电路控制系统的触摸控制屏上。
4.1.5、动力电路导线和保护接地电路间施加500V d.c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.1.6、熔铝炉应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志,接地电阻应符合GB 5226.1-2002中19.2的要求。
4.1.7、电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1500V电压,至少1s时间的耐压试验。
4.1.8、安全防护
4.1.8.1、熔铝炉的安全防护应符合JB7233-1994的规定。
4.1.8.2、熔铝炉上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫伤等安全警示标志,安全标志应符合GB 2894-1996和GB 16179-1996的规定。
4.1.9 外观质量
4.1.9.1 熔铝炉及蓄热筒表面的涂漆层应平整光滑,色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡、修泡痕迹等缺陷。
4.1.9.2 表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起草、斑点、锈蚀等缺陷。
4.1.10 有特殊要求的产品,由用户和制造厂商定。
1.1 使用性能
4.2.1 熔铝炉应具备进气中含氧量成分调节功能,进气中含氧量成分在2%~20%之间连续可调。
4.2.2 熔铝炉应具备燃烧器供油量控制功能,使燃烧室中温度连续可调。
4.2.3 熔铝炉应能在炉内燃烧温度不高于1280℃的条件下正常运行。
4.2.4 熔铝炉的排气温度应不高于150℃。
4.2.5 熔铝炉炉体与蓄热筒的外表面温度应不高于70℃,表面温升不高于60℃。
4.2.6 熔铝炉运行噪声应不大于82dB(A)。
4.2.7 熔铝炉排放的大气污染物应符合GB 13271-2001标准的规定。
5 试验方法
5.1 初始检验
5.1.1 空运转试验
每台熔铝炉装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间不小于30min,检查机器性能,应符合4.1.2和.4.1.3条要求。
5.1.2 温度显示功能检验
检查熔铝炉炉膛内燃烧室和熔池内壁的温度传感器数量,观察熔铝炉运行过程中,温度的变化是否直接能及时清晰地反映到电路控制系统的触摸控制屏上。结果应符合4.1. 4条要求。
5.1.3 电气安全检验
测试动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻、检查熔铝炉是否有可靠的接地装置,测试其接地电阻,进行电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压试验。
检验结果应符合4.1.3、4.1.5、4.1.6和4.1.7条要求。
5.1.4 安全防护检验
检查熔铝炉的安全防护及操纵、润滑、防烫伤等安全警示标志。检验结果应符合4.1.8条的规定。
5.1.5 外观质量检验
用目测法检查熔铝炉的外观质量。检验结果应符合4.1.9条的规定。
5.2 使用功能检验
5.2.1 进气中含氧量成分调节功能检验
熔铝炉运行过程中,调节进气阀,检查进气中含氧量成分。检查结果应符合4.2.1条的规定。
5.2.2 燃烧温度调节功能检验
熔铝炉运行过程中,调节燃油(气)调节阀同时观察电路控制系统触摸控制屏上的燃烧室中温度显示变化。检查结果应符合4.2.2条的规定。
5.2.3 炉膛耐高温功能检验
熔铝炉运行过程中,同时调节燃油(气)调节阀和进气阀,使炉内燃烧温度在1280℃的条件下连续保持7小时以上,检查熔铝炉运行情况,停机后检查炉膛情况。检查结果应符合4.2.3条的规定。
5.2.4 排气温度检验
熔铝炉运行过程中,观察电路控制系统触摸控制屏上的排气温度显示情况。检查结果应符合4.2.4条的规定。
5.2.5 熔铝炉外表面温度与表面温升检验
用红外测温仪检测熔铝炉炉体与蓄热筒的外表面温度以及环境温度。检测结果应符合4.2.5条的规定。
5.2.6 噪声试验
在熔铝炉运行过程中,熔铝炉噪声按JB/T7232-1994规定方法测量等噪声值。检测结果应符合4.2.6条规定。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台熔铝炉均应做出厂检验,检验项目按表2中的规定。

6.1.2 每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异时;
c) 正常生产时间满一年时;
d) 产品长期停产后恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验应包括表2全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中,若电气安全试验中的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该产品型式检验不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 每台熔铝炉应在明显的部位固定铭牌,铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306-1991的规定。铭牌上至少应标出下列内容:
a) 产品型号;
b) 产品名称;
c) 产品主要技术参数;
d) 制造日期和出厂编号;
e) 制造厂名称及所在地(出品产品加标“中华人民共和国”)。
7.2 包装和运输
7.2.1 熔铝炉的包装应符合GB/T13384-1991的规定。
7.2.2 产品包装前,外露加工表面应涂防锈剂。
7.2.3 产品包装箱应牢固可靠,适合运输装卸的要求。
7.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施,并符合GB/T5048-1999的规定。
7.2.5 产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞。
7.2.6 熔铝炉、随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。
7.2.7 技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容:
a) 产品合格证;
b) 产品说明书;
c) 装箱单。
7.2.8 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191-2000的规定。
7.3 贮存
7.3.1 熔铝炉应贮存于干燥通风的场所。
7.3.2 制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。
7.4 保修
7.4.1 在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下,从发货之日起,产品确因制造质量不良而经常不能正常工作时,制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)。
特殊要求按供需双方补充协议执行。